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        談談回轉窯的維護和保養/陶粒RTO回轉窯減少熱損耗的措施

        March 25, 2021 908

        VOCs廢氣處理交互吸附法是什么


        近年來,大氣污染防治引起了社會各界的關注,本文介紹了VOCs廢氣處理的交互吸附法,內容采用交互吸附法分離濃縮低濃度、大風量工業尾氣中的VOC,采用燃燒法分解凈化濃縮的高濃度、小風量氣體。 俗稱交互吸附濃縮燃燒凈化法。 具有高效吸附作用的幾個反應器并聯連接,通常一個反應器處于解吸狀態,余下的反應器處于吸附狀態,每個反應器交替進行吸附解吸,各反應器以一定的順序依次進行。 另外,為了防止各反應器之間的直風和拆裝時的空氣泄漏,在各反應器的入口和入口、真空拆裝閥上安裝了耐高溫、耐溶劑性的氟橡膠密封材料。 含有VOC的污染廢氣從鼓風機輸送到反應器中,污染空氣通過吸附通道時含有的VOC成分被吸附劑吸附,廢氣被凈化后通過管道輸送到煙囪中排出。

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        隨著時間的推移,接近吸附飽和狀態的反應器停止,進入解吸期,系統通過切換閥與吸附管路隔離,同時開始加熱,用真空泵解吸,高濃度的VOC氣體被解吸,直接進入燃燒室(或回收裝置)。 這個過程是脫離的高濃度VOC氣體,所以氣體量一般只與反應器的體積和脫離時間有關,VOC氣體濃度被濃縮到處理空氣濃度的50倍以上。 因此,該工藝也被稱為VOC濃縮去除工藝。 濃縮除去過程中排出的高濃度、小風量的VOC氣體被輸送到燃燒裝置。 經過1000以上的高溫燃燒,VOC完全被CO2和水凈化,廢氣通過煙囪排出。

        VOCs廢氣處理交互吸附法的性能特點: (1)適用范圍廣(2)全自動控制: (3)去除效率高(4)運行成本低(5)經濟效益高(6)安全度高(7)無二次污染

        應用范圍: VOCs廢氣處理的交互吸附法主要用于以下生產制造過程中工業尾氣的分離凈化處理過程: (1)塑料、塑料業:塑料、塑料、玻璃鋼(FRP  )加工過程中的廢氣,其主要的VOC為苯乙烯、脂類、醇類等。(2)涂裝線:例如轎車涂裝(包括汽車保養、輔助設備)、各種鋼鐵制品(框體、框架)涂裝、眼鏡店、家具業、包裝容器涂裝中的廢氣。 其主要VOC為甲苯、二甲苯、脂質、醇類等。 (3)電子電路業:集成電路及液晶顯示器生產中的除油、脫脂清洗中的排氣。 其主要VOC有異丙醇、丙酮、丙二醇甲醚乙酯(PGMEA  )、二甲基亞砜(DMSO  )等。

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        (4)磁帶、磁帶生產中的涂布、上膠中的廢氣:其主要VOC是甲苯、酮類、醇類。 (5)印刷行業:包括圖書雜志各種包裝材料印刷廠的廢氣。 其主要VOC為甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇等。


        談談回轉窯的維護和保養!

          回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類。它廣泛應用于建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中,其主要功能是煅燒各種材料?;剞D窯在使用的過程中,維護和保養是必不可少的日常工作。良好的維護和保養不但可以有效的減少回轉窯的故障率,而且可以顯著的增加回轉窯的使用壽命。那么回轉窯日常的維護和保養有哪些注意事項?  


          1、在正式啟動之前,詳細檢查設備是否符合啟動標準,包括環境溫度是否與設備的工作溫度相匹配。         

        如果不滿足要求,應使用溫度傳感器進行手動調節。其次,電機的油量是否在規定的范圍內,必須適當添加潤滑油,注意潤滑油的規格和用量。

        談談回轉窯的維護和保養/陶粒RTO回轉窯減少熱損耗的措施

        太高或太低都不利于正常生產,并且在一定程度上也會造成浪費。這是在使用前要檢查的工作,準備工作就緒后,設備將啟動。        

          2、在正常使用過程中,用戶應關注設備的工作狀態和操作,用戶應仔細識別各種噪音。        

        通常,噪聲差異是不同的,不同的噪聲意味著不同的故障點。用戶應始終總結經驗,并了解問題的嚴重性,以確保設備更好地為用戶服務?! ?nbsp;

          3、使用后,注意設備的進料口和出料口是否有碎屑。        

        這是設備維護過程中的關鍵步驟。一旦設備關閉,就必須向所有方向清潔和清潔設備。異物會影響材料的純度,如果嚴重的話,會導致卡芯或設備死機。另外,如果設備在正常操作期間崩潰,需要及時復位開關,以確保設備正常開啟。

        VOCs廢氣處理設備

            

          4、在回轉窯的窯中使用鋼筋增強剛玉和高鋁耐火澆注料。       

        回轉窯在多年使用后會易于開裂和剝落,即耐熱沖擊性不好,使用壽命短。為了解決困擾用戶的這個問題,我們使用耐火混凝土澆注窯口以增強設備的耐火性。  


        陶粒RTO回轉窯減少熱損耗的措施!

          從污泥陶粒設備生產陶粒過程中的熱量損失方式和我國常用的一些節能措施,提出了一些新的節能方法,包括合理的注煤系統結構和窯內熱參數的調整以節省能源、管束式換熱器對窯尾煙氣和高溫陶粒余熱回收結構原理的重要性?! ?/p>

          

          1. 利用垃圾箱對高溫成品陶粒進行余熱利用在窯出口處燒制的陶粒的溫度約為1000℃,當達到環境溫度時會釋放出大量的熱量。目前,我國常見的陶粒冷卻方法是采用滾筒式冷卻機。他利用熱交換產生的熱空氣作為二次風添加到燃燒系統中,但這種方法利用率低,面積大,工程量大。成本更高。這里介紹一種具有熱交換功能的成品投放箱。它有助于避免高溫成品陶??焖倮鋮s對陶粒質量的影響,熱交換效率高,占地面積小,工程造價低?! ?/p>

          

          2. 合理的注煤系統結構和窯內熱參數的調整可以減少熱量損失注煤系統的結構及其運行方案在陶粒生產過程中起著至關重要的作用,直接影響成品陶粒的產品質量,也影響燃料的利用效率。使用合理的燃燒系統工具結構,調整參數內的熱參數和各種執行器的操作參數是在合理的加熱曲線中產生陶粒的一個重要方面,以減少熱損失并確保陶粒產品的質量。   


          3. 利用集塵室利用窯尾氣體產生的余熱窯煙氣的余熱通過集塵室內的換熱器進行轉換,窯煙氣余熱交換器的余熱利用率約為70-80%,加熱后的空氣可用于干燥陶粒原料。粉煤干燥或原球干燥可以減少窯中的熱量損失。



        文章來源:萍鄉江華環保RTO設備網

        文章標題:談談回轉窯的維護和保養/陶粒RTO回轉窯減少熱損耗的措施

        文本地址:http://www.ecumenicalforisrael.com/news/1818.html

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